Escolher o fixador certo para um projeto de estrutura de aço não é complicado — mas fazer a escolha errada significa falha da junta e retrabalho. Este guia aborda classes de parafusos, revestimentos, métodos de instalação e normas para que você possa selecionar fixadores que permaneçam seguros e atendam aos códigos.

Introdução aos vários fixadores e suas aplicações

1. Parafusos

Os parafusos possuem uma haste com rosca externa e normalmente uma cabeça sextavada; são os fixadores destacáveis mais comuns usados em máquinas e estruturas de aço, geralmente empregados em conjunto com porcas e arruelas.

Os tipos incluem parafusos de cabeça sextavada padrão, cabeça quadrada, ajustados (furo alargado), antirrotação, de ranhura T e de ancoragem, além de parafusos de alta resistência com cabeça sextavada grande projetados especificamente para estruturas de aço.

2. Porcas

São fixadores correspondentes com roscas internas geralmente com formato sextavado projetados para serem usados com parafusos ou prisioneiros para fixar componentes.

 3. Parafusos de fixação

Geralmente compactos em tamanho e com diversos estilos de cabeça (como plana, escareada ou Phillips), normalmente são inseridos diretamente em furos previamente roscados na peça de trabalho em vez de serem combinados com porcas; suas principais funções são fixação e posicionamento.

4. Prisioneiros (prisioneiros de duas extremidades)

Possuem roscas externas em ambas as extremidades com uma haste lisa e sem rosca no meio; são classificados em tipos de comprimentos desiguais e iguais. Durante a instalação, uma extremidade é rosqueada em um componente de base com parede espessa, enquanto a outra fica projetada para ser fixada com uma porca. São adequados para aplicações que envolvem componentes espessos, estruturas compactas ou necessidade de desmontagem frequente — situações em que parafusos padrão são impráticos — e também servem para fornecer funções de posicionamento ou limitação.

 5. Parafusos para madeira

Projetados especificamente para unir madeira, esses parafusos vêm em vários estilos de cabeça — como cabeça redonda e cabeça escareada — e são fixados ao serem inseridos diretamente na madeira.

6. Parafusos autoatarraxantes

Esses parafusos não exigem roscas internas previamente abertas na peça de trabalho; eles cortam suas próprias roscas durante a instalação. São usados principalmente para unir materiais como chapas metálicas finas, plásticos, cobre e alumínio. Variantes autoperfurantes com travamento de rosca também estão disponíveis, oferecendo maior resistência à vibração.

7. Arruelas

Instaladas entre as superfícies de contato de parafusos, roscas ou porcas e a peça de trabalho, as arruelas estão disponíveis em vários tipos:

8. Anéis de retenção

Instalados principalmente em eixos ou dentro de furos para fornecer posicionamento axial, travamento e funções antiafrouxamento para componentes. Os tipos incluem anéis de retenção elásticos, anéis de retenção de arame, anéis de travamento e anéis de retenção de extremidade de eixo; diversos estilos atendem a diferentes requisitos de suporte de carga e posicionamento.

9. Pinos

Usados principalmente para posicionamento, embora também sirvam para conectar peças e evitar afrouxamento; alguns pinos podem atuar como componentes de proteção contra sobrecarga de segurança.

10. Rebites

Esses fixadores possuem uma haste sem rosca com uma cabeça pré-formada em uma extremidade; uma conexão permanente é obtida por meio da deformação causada por martelamento ou compressão, tornando-os fixadores não removíveis. São classificados pelo processo de fabricação em rebites forjados a quente e conformados a frio; rebites ocos ou semiocos são comumente usados para unir materiais leves como couro, plástico e madeira.

11. Conjuntos de fixadores

São fixadores compostos por um parafuso, parafuso ou parafuso autorroscante combinado com uma arruela. O conjunto é projetado para que a arruela possa girar livremente sem se desprender, e a unidade é usada como um todo para conexões de fixação.

12. Outros fixadores

Representados por pinos de solda, são usados principalmente em aplicações especializadas, como conexões soldadas em estruturas de aço.

 Princípios para seleção de fixadores

Padronização

Minimizar a variedade de fixadores usados em uma única peça de equipamento ou projeto para aumentar a eficiência de fabricação e montagem.

Custo-benefício e praticidade

Priorizar o uso de peças padrão comercialmente disponíveis para controlar os custos.

Seleção com base nos requisitos

Determinar o tipo e a classe do fixador considerando o ambiente de aplicação, magnitude da carga, requisitos de precisão, especificações da rosca e propriedades mecânicas.

Para mais informações ou qualquer dúvida, sinta-se à vontade para entrar em contato com a equipe da Yumisteel.